以下為大家簡單分析一下C型鋼表面脫脂的方法:
化學(xué)脫脂。一般是指用堿和堿性鹽的水溶液進(jìn)行處理以脫去油脂。這一脫脂過程是—個(gè)比較復(fù)雜的物理化學(xué)過程。是油膜在表面活性劑和堿的作用下產(chǎn)生的。利用堿性水溶液去除鋼鐵表面油脂的有關(guān)機(jī)理.
當(dāng)前,C型鋼的脫脂主要采用化學(xué)清洗的方法進(jìn)行。脫脂液還可以是循環(huán)流動(dòng)的,這樣可以促進(jìn)脫脂作用。在循環(huán)系統(tǒng)中要安裝分離器,鍍鋅C型鋼廠家,用來從脫脂液中去除油脂,為了使C型鋼表面潔凈,在將C型鋼從脫脂液中提出前,需先將脫脂液表面上的。
電化學(xué)脫脂。電化學(xué)脫脂是利用陰極上析出氫氣或陽極上析出氧氣,對附在C型鋼表面的油膜進(jìn)行機(jī)械剝離、加速乳化油脂的過程。電化學(xué)脫脂方法根據(jù)被清洗對象的電極極性,鍍鋅C型鋼,可分為陽極電解脫脂、陰極電解脫脂和混合極性電解脫脂。
通常C型鋼表面粘附的油脂較少.爐焊管是在髙溫下成型,在精整工序中可能與油脂接觸,但這是可以避免的,通常是不設(shè)脫脂工序。電焊管與油脂接觸的機(jī)會多,表面常黏附袖脂,如不設(shè)脫脂工序,將會在酸洗時(shí)帶來困難,甚至將酸洗液污染。總之是否采用脫脂,要根據(jù)原料C型鋼的表面具體情況而確定。
h型鋼的翼緣都是等厚度的,有軋制截面,也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面,由于生產(chǎn)工藝差,翼緣內(nèi)邊有1:10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥,由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小),故須增設(shè)一組立式軋輥同時(shí)進(jìn)行輥軋,因此,其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。國內(nèi)可生產(chǎn)的蕞大軋制h型鋼高度為800mm,超過了只能是焊接組合截面。
C型鋼在進(jìn)行使用時(shí)尺寸可調(diào),在一定程度上抗壓強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn),在一定程度上通過冷彎成型的型鋼,其端面尺寸雖然輕巧,在一定程度上卻極符合屋面。
檁條的受力特點(diǎn),使鋼材的力學(xué)效能得到光分發(fā)揮利用。多種配件可連接成不同的組合方式,外型美觀,使用型鋼檁條,可減輕建筑屋面重量,減少工程用鋼量,因而被稱為經(jīng)濟(jì)鋼材,是替代角鋼、槽鋼、鋼管等傳統(tǒng)鋼檁條的新型建筑材料。
C型鋼廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的檁條、墻梁,也可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構(gòu)件。此外,還可用于機(jī)械輕工制造中的柱、梁和臂等。
C型鋼的鋅層均勻,鍍鋅C型鋼報(bào)價(jià),表面光潔,附著力強(qiáng),尺寸準(zhǔn)備度高,所有表面被鋅層包裹,表面含鋅量通常在120-275g/㎡,使用壽命長抗腐蝕經(jīng)久耐用,是防護(hù)力比較強(qiáng)的一種鍍鋅C型鋼質(zhì)高。